TW-210环氧富锌底漆（双组份）
2017/5/8
主要组成：该漆是由超细锌粉、环氧树脂、溶剂、助剂为一组份，固化剂为另一组份组成的分装涂料。
主要特性：★ 锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜20微米时保养期约三至六个月。
★ 干燥快，只需很短的时间就能搬运、堆放和涂后道油漆。
★ 具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小。
★ 具有良好的附着力和耐冲击性能。
★ 具有优异的耐水性、耐油性和耐溶剂性能。
★ 漆膜在20微米以内不影响焊接性能。
用途：作车间底漆以及冶金、船舶、桥梁、电力、码头等大型钢结构重防腐底漆之用。
施工参数：颜色 灰色
闪点 大于25℃
密度 约 2.30克／平方厘米
干膜厚度 80微米
理论使用量 320克/平方米
配比 漆：固化剂＝9：1
熟化时间（23℃） 15min
适用期（混合后）
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气温（℃） |
10℃ |
25℃ |
30℃ |
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适用期（h） |
24 |
8 |
6 |
干燥时间： 23℃
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表 干 |
实 干 |
完全固化 |
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0.5（h） |
24（h） |
7（d） |
复涂间隔时间：
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底材温度（℃） |
10℃ |
20℃ |
30℃ |
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最 短(h) |
48 |
24 |
16 |
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最 长(d) |
三至六个月（漆膜表面如形成锌盐要除去锌盐） |
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表面处理：★有氧化皮钢材：喷砂处理达到Sa2.5级，表面粗糙度30-75微米或采取酸洗处理至除尽氧化皮、铁锈、并进行彻底中和、水洗和钝化后方能涂装。
★本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好，达到St3级的小面积修补除外。
★涂有富锌底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到富锌底漆并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa2.5，或采用弹性砂轮片打磨至St3级，才能进行富锌底漆的局部修补。如旧漆膜完好无损，只是漆膜粉化或受机械损伤，只要将砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间漆或面漆即可。如旧漆膜使用年限长久，已全面失效，则应喷砂处理至Sa2.5级，才能进行富锌底漆的涂装。
限制：☆该产品在10℃以上施工。
☆施工后存放不宜过久,否则容易产生锌盐(俗称白锈),环境恶劣的尤其严重、如需较长时间放置，应在干燥后尽快涂覆中间漆进行封闭、以免二次除锈处理之劳。
涂装方式：
无气喷涂
稀释剂：环氧稀释剂 稀释量：0-10﹪（以油漆重量计）
喷嘴口径：约0.4-0.5㎜ 喷涂压力：15-17Mpa（约150-170㎏/㎝）
空气喷涂
稀释剂： 环氧稀释剂 稀释量：10-20﹪（以油漆重量计）
喷嘴口径：约2.0-3.0㎜ 喷涂压力：0.3-0.6 Mpa（约3-6㎏/㎝）
滚涂/刷涂
稀释剂：环氧稀释剂 稀释量： 0-10﹪（以油漆重量计）
清洗剂：环氧稀释剂
贮存：符合HG/T2458-93标准。
安全、环保说明
·本品为易燃品，施工时请保持通风良好。
·采取适当的预防措施以避免皮肤及眼睛与油漆接触。
·如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
·切勿呼吸涂装时产生的漆雾，请使用适宜的防护用具。
·弃置废漆及包装物时必须符合当地环保条例。
声明：本说明书提供的信息是基于我们的实验和实际施工中的经验积累所得。虽然我们努力确保就本产品提供的所有建议（在本说明书或其他材料中）正确无误，但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外。因此，使用前请取得我们的书面同意。对于在我们不了解的情况下，因使用本产品造成的损失本公司概不承担。本说明书中的资料将根据实践经验和本公司的产品持续开发，不时加以修改。
提示：使用前请认真阅读说明书或在专业人士的指导下使用。
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